昆山微刃切削工具有限公司 KUNSHAN WAYRUN CUTTING TOOLS CO., LTD

五、内孔表面粗糙度值较高

原因：铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；切削速度过高；切削液选择不合适；铰孔余量太大；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。

解决措施：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。

六、铰刀的使用寿命低

原因：铰刀所使用的材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；选择切削液的时候没选好，切削液不能够顺利地流动，切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解决措施：我们需根据加工材料的不同选择铰刀材料的材料也会有所不同，可采用涂层铰刀或硬质合金铰刀；严格把控刃磨切削用量，防止烧伤；根据加工材料正确选择切削液；切屑槽内的切屑也要定时清理，需使用足够压力的切削液，经过精磨或研磨达到要求。

七、铰出的钻孔位置精度差

原因：导向套有磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度不够、主轴轴承松动以及精度差。

解决措施：需定期更换导向套，以防磨损；加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度；及时调整主轴轴承间隙，维修机床。

八、铰刀刀齿崩刃

原因：工件材料硬度过高；铰孔余量过大；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大。

解决措施：降低材料硬度或改用负前角铰刀或硬质合金铰刀；修改预加工的孔径尺寸；控制摆差在合格范围内；注意及时清除切屑或采用带刃倾角铰刀；注意刃磨质量加大主偏角。

九、铰刀柄部断裂

原因：铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰孔余量过大；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。

解决措施：修改余量分配，合理选择切削用量；修改预加工的孔径尺寸；减少铰刀齿数，加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。

十、铰孔后孔的中心线不直

原因：铰刀主偏角过大；铰孔前的钻孔偏斜，尤其是孔径较小的时候，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；导向不良，因此致使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

解决措施：减小主偏角；增加扩孔或镗孔工序校正孔；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

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