刀具在加工高硬度铸铁时会出现哪些问题？-昆山微刃切削工具有限公司

刀具在加工高硬度铸铁时会出现哪些问题？

所属分类：行业资讯发布时间： 2021-07-02 作者：昆山微刃

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一般我们在生产高硬度铸铁时刀具会出现哪些问题呢？昆山合金钻头的小编给大家分享一下，请看下文。

一、加工高硬度铸铁焊接刀车不动怎么办？

答：在加工高硬度铸铁件时，往往会听见机械加工厂的工人说车不动，并且磨损快，效率低，原因在于焊接刀（硬质合金刀具）本身刀体的硬度不高，换算成洛氏硬度是HRC71-76，但高硬度铸铁件的硬度一般都在HRC55以上，有的工件甚至在铸造成型之后的硬度直接在HRC60以上，焊接刀根本车不动，已经超出了焊接刀的承受范围。焊接刀加工HRC45以下的铸铁件效果较好，HRC45以上的铸铁件建议使用立方氮化硼刀具。

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二、加工高硬度铸铁陶瓷刀具经常崩刃怎么回事？

答：加工高硬度铸铁件，也有部分机械加工厂会选择陶瓷刀具，陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀，适合加工HRC45-55之间的工件。对于铸造件，我们都很了解，尤其是大型铸造件，常出现夹砂，气孔或表面高低不平等问题，此类问题就相当于断续切削。众所周知，陶瓷刀具脆性大，抗断裂性差，应尽量避免断续切削，所以在加工高硬度铸铁件时遇到铸造缺陷陶瓷刀具常会出现崩刀，崩刃现象。故在大型高硬度铸铁件时不建议使用陶瓷刀具。

三、加工高硬度铸铁刀具效率提不上去怎么解决？

答：加工高硬度铸铁件刀具效率提不上去，主要是没有选择正确的刀具，很多机械加工厂选择硬质合金刀具，但只能低速切削，慢慢加工，效率低，影响整体加工效益。建议选择立方氮化硼刀具，尤其是我国华菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌号，加工高硬度铸铁件效果俱佳。

以上就是昆山合金钻头厂家的小编给大家分享的内容，如果想了解更多可持续关注本网站的.新动态。

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